大家来谈谈：产品不合格出货，执行特放的流程。
本帖最后由 lelewanqiu 于 2015-3-26 11:50 编辑按照体系标准来说特放，需要得到客户的认可才能放行，但是实际情况肯定不会那样的。那大家来谈谈所在公司或以前从事过的企业是如何执行特放程序的，主要是特放的审批流程（谁提出、谁负责签字）方面，有时某个部门特放需要承担责任，不特放也需要承担责任。当然要分具体情况了：情况A、产品由于生产造成的不合格（可以纠正的）情况B、产品由于生产技术、生产环境等难以克服的原因造成不合格（很难纠正）情况C、产品原先按成品检验标准是合格的，但需要按新标准或其他客户标准不合格的。情况D、产品生产是合格，但是交付到异地客户时由于环境变化产品不合格。我了解到三种模式：公司1、情况A：产品生产出来不合格，由生产部提出特放申请，经技术部签字确认，由总工程师批准。公司2、情况A：产品生产出来不合格，由生产部提出特放申请，经技术部签字确认，由总监批准。情况B：产品原先（老标准或原客户标准）是合格入库，现按新标准或新客户要求不合格，由销售部签字批准。公司3、情况D、产品生产是合格，但是交付到异地客户时由于环境变化产品不合格，特放由质量部门签字负责。 不需要管代批准吗？
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